高精度机器人标杆-FANUC全新M-800/60-20B机器人

FANUC全新推出最大负载为60kg的高精度机器人M-800/60-20B。凭借iRCalibration  Signature的高精度校准技术和高刚性特点,M-800/60-20B成为了FANUC负载60kg级别精度最高的机器人重复定位精度达到了±0.015mm

高精度机器人标杆-FANUC全新M-800/60-20B机器人


得益于注重刚性的机构设计,与现有同等级别的机器人相比,M-800/60-20B的刚性得到了大幅度的提升。此外,M-800/60-20B还通过运用新的控制技术,圆轨迹精度以及直线轨迹精度已大幅提升至±0.1mm

值得一提的是,通过iRCalibration Signature的高精度校准,可补偿每个个体来自设计值的偏差以及由重力引起的扭曲等,从而提高绝对位置精度。


产品亮点




高精度

重复定位精度达到了±0.015mm,圆轨迹精度以及直线轨迹精度已大幅提升至±0.1mm



多行业应用

适用于激光切割和焊接、水射流切割、等离子切割、铣削、镗孔,以及钻孔等诸多应用



防尘防水

机器人手腕防护等级为IP67,本体防护等级为IP54


高精度机器人标杆-FANUC全新M-800/60-20B机器人

应用实例:高精度激光切割和高精度钻孔系统


M-800/60-20B独有的高精度使其非常适用于如激光切割、焊接等高轨迹精度的应用中。尤其在追求高精度生产的汽车制造和航空航天行业,M-800/60-20B可在不减慢生产节拍的情况下提供出色的精度


上海发那科可为用户提供针对汽车管件、铝型材挤压件、铝压铸件、冷/热冲压件高精度激光切割智能制造全价值链一体化解决方案并可基于用户产品特性定制化开发方案。M-800/60-20B机器人搭载激光头,可高效完成高精度的3D轮廓及小孔切割任务。同时,配套的易用化编程与调试软件有效提缩短现场安装调试时间,离线编程软件可一键生成切割轨迹内置工艺库提高系统操作便捷性,在线调试软件能借助PC软件实现可视化轨迹调试,既降低了调试难度,又可实现零停机调试


高精度机器人标杆-FANUC全新M-800/60-20B机器人

上海发那科激光切割工作站


此外,在应对超大型压铸件(gigacasting)的铣削、镗孔和钻孔作业,传统机器人的精度及刚性通常不足以完成此任务,得益于高精度与高刚性的特性,M-800/60-20B在加工超大型压铸件及其他压铸部件等应用中,提供了比CNC机床更具成本效益的替代方案。


M-800/60-20B在激光加工、大型压铸处理等高端制造场景中展现出超越传统设备的优势。它既满足了汽车、航空航天等领域对极致精度的严苛要求,又通过成本效益优势为企业提供了更灵活的生产选择,为各行业高端加工注入全新动能。

来源:发那科机器人

发布于 2025-08-26 20:38:05
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