好评中国丨人形机器人加速跑，中国智造业正腾飞
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北京搭建人形机器人中试平台。人民网记者池梦蕊 摄
□殷建光
7月28日，媒体探访佛山年产能万台人形机器人智能工厂，报道国产人形机器人告别实验室样机、串联全产业链协同奔跑的昂扬姿态。从仿生外观精致打磨，到核心骨骼硬件自主突破，再到规模化量产全线落地，中国人形机器人跑出产业化“加速度”，全方位展现中国智造正在由大到强的历史性腾飞。
人形机器人加速“漂亮”，映照智造审美与工艺腾飞。过去，人形机器人只是结构生硬、线条粗糙的机械展品，如今，国产机型实现仿生美学与精密工艺双向突破，精致“颜值”成为中国智造最直观的名片。国内多款主流人形机器人参照真人人体比例完成外形设计，机身线条流畅圆润、结构布局协调自然，褪去冰冷工业感；部分机型可身着工装、演出服饰完成展演，兼具机械精度与人文美感。在外观优化背后，是上游精密结构件、轻量化压铸、外壳塑形等配套产业的整体升级，汽车压铸、精密模具企业跨界转型，为人形机器人打造一体化仿生外壳，实现轻量化与结构强度完美平衡。外观颜值的迭代，是我国高端精密制造工艺跨越式进步的缩影，也标志中国制造跳出低端加工桎梏，向着高端化、精品化、人性化智造转型。一台颜值出众、仿生自然的人形机器人，就是中国智造工艺升级最鲜活的名片。
人形机器人加速“强硬”，筑牢智造核心技术腾飞。外有精致颜值，内有硬核筋骨。短短数年，国内上下游企业协同攻坚，实现全链条自主可控：40至50个全身关节实现自研自产，3D视觉感知模组完成端侧算力自主研发，让机器人自主避障、精准抓取、复杂地形行走成为常态。一台机器人身上往往搭载四五十个乃至更多的电机，每个电机都离不开电工钢的支撑，“十四五”时期，我国全面掌握了先进的电工钢生产技术及工艺。从实验室技术攻关到产业化批量供货，一批上游零部件企业同步崛起，构建起完整自主的核心供应链。如今国产核心零部件国产化率攀升至75%至90%，彻底打破海外技术壁垒，这些硬核实力改写我国高端机器人产业“缺芯少骨”的被动局面，夯实中国智造独立自主、安全可控的发展根基，赋能人形机器人加速跑，跑得远。
人形机器人加速“量产”，驱动智造产业生态腾飞。技术落地的最终成色，要看规模化量产能力。广东佛山建成年产能万台人形机器人专属智能工厂，精准解决多关节装配误差、零部件协同调试等量产痛点，订单从示范展示转向商业化大规模采购。量产提速的背后，是一条覆盖上游核心零部件、中游整机集成、下游场景应用的万亿级智造产业链全面成型。钢铁、精密加工、电子传感、人工智能、自动化装备等数十个传统制造业赛道深度联动，从单一整机竞争升级为全生态协同发展。规模化生产带来成本大幅下降，人形机器人从百万级天价回落至亲民区间，商业化大门彻底打开。人形机器人量产浪潮，不仅催生新兴智能机器人产业，更反向带动传统制造业智能化改造，推动整个中国智造体系完成产业能级跃升。
站在新的起点，依托完备的上下游协同生态，国产人形机器人必将持续突破、广泛落地，中国智造也必将在自主创新、产业升级的道路上行稳致远，不断书写大国智造新辉煌。
（中国互联网发展基金会中国正能量网络传播专项基金支持项目）
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