“新同事” 都是1.8米专干苦活的机器人 温企解锁智造新步伐
“现在抬头一看，轮流来给我们送样品的就是三名机器人同事，它们身高近1.8米，最辛苦的活可以交给它们。”1月26日，浙江珠城科技股份有限公司检验员宋聪慧，看着眼前灵活运转的CrUzrS2轮式人形机器人感慨道。这三名机器人正稳稳抬起塑件样品物料箱，沿预设路线滑行至检验窗口交付物料，动作行云流水——这不是科幻场景，而是温州制造业智能化转型的真实写照，更是珠城科技解锁人机协同新模式的生动实践。
机器人“顶岗”
破解一线劳作难题
入职珠城科技刚满一年的宋聪慧，主要负责塑件巡检工作。谈起机器人“同事”带来的变化，她满是感慨：“去年夏天我亲身经历了车间的高温，没机器人时，我们每天要往返车间与检验室好几趟送检取料，全靠人力。车间100多台机器每台都相当于一台‘加热器’，最高温超过40摄氏度，一趟跑下来衣服全湿透，闷热环境里还夹杂着塑件气味，稍不注意就容易中暑。”
一年前，这一切迎来改变。珠城科技紧跟温州“人工智能赋能制造业”步伐，引入4台CrUzrS2工业人形机器人，其中一台还在调试，另外三台都安排在车间担任“塑件样品收集员”，专门负责检验物料自动化搬运。如今，这三台机器人已“实习”近一年，成为车间里靠谱的“新同事”。
珠城科技品质中心高级工程师罗本运进一步解释，目前三台机器人每台都要负责22至25台机器（相当于22至25条生产线）的塑件样品收集，现阶段每台可替代1名检验员的工作量。
全流程升级
夯实智造发展根基
记者在该公司智能车间看到，除人形机器人外，AGV搬运机器人、智能码垛机械手、全自动测量设备均在有序运转，最终产品送入智能仓库，勾勒出人机协同的高效生产图景。“我们车间部署了工业物联网，设备联网率达95%，实现联网控制与数据采集，构建起从供应链、生产制造到客户端的全流程数字化闭环。”珠城科技品质总监倪建峰介绍。
这份“智慧升级”，正转化为企业发展的“质的飞跃”。相较于传统生产管理模式，珠城科技在能源利用率、运营成本、产品质量等多方面实现突破性提升：测量效率提升30%，整体发货效率提升20%。
作为专注于连接器系统解决方案的高新技术企业，珠城科技1994年成立于乐清经济开发区，2022年12月在深交所创业板上市，经过三十多年发展，公司形成以家电连接器为核心，拓展汽车、新能源等新兴领域的格局，其研发的汽车连接器已配套比亚迪、零跑汽车等新能源头部企业。强大的智造实力，离不开坚实的研发支撑，这也是公司能顺利引入人形机器人的重要基础。
深耕赛道
迈向无人化智造未来
“有人觉得70多万元一台的机器人只替代1人工作，降本增效不明显，但这只是初步试水。”罗本运表示，目前机器人仍需人工从机台取料后交付其送检；未来升级后，机器人将具备“智慧人眼”功能，可直接在机台取样、自动识别产品好坏，实现取样、送检、初步检验一体化，届时一台机器人就能替代6人工作，检验室部分员工将被调配至其他岗位或部门，实现人力资源优化配置。“这不是‘机器换人’，而是‘机器助人’，让员工从重复、高强度劳动中解放出来，投身更具创造性的工作。”
机器人“上岗”不仅改变了生产模式，更优化了企业人员结构、催生了新岗位。来自哈尔滨的管培生马金鹏，每天到岗第一件事就是检查三台机器人的工作状态、做好调试维护，确保其正常运转。“温州优良的工业基础和营商环境，让我坚定了扎根发展的决心，未来我希望用专业能力助力企业智能化升级。”他说。
谈及引入人形机器人的初衷，珠城科技工艺工程部主管王海龙表示，核心是两大考量：一是依托公司数字化规划，推动车间智能化升级、加速无人化工厂建设；二是适应工业柔性生产需求，突破传统自动化技术局限，“深圳一家科技企业提供市场需求与落地场景，我们提供机器人核心零部件技术与稳定供应链支持，双方形成互补”。
“未来，我们将持续加大研发投入，让中国机器人装上‘乐清关节’，加快人形机器人部署，短期实现乐清工厂注塑车间全覆盖，长期推广至乐清、佛山两地工厂，打造完全无人化智能工厂，助力乐清智造高质量发展。”倪建峰说。
夕阳西下，珠城科技智能车间里，三台CrUzrS2人形机器人依旧有序运转，与一线员工、智能设备交相辉映。人形机器人“上岗”，不仅改变了一家企业的生产模式，更勾勒出温州制造业向智而行的升级路径，推动当地制造业从“传统制造”向“智能智造”转型。
记者叶雄伟
摄影:叶雄伟
