关键工序100%自动化！济宁造机器人上岗赛力斯动力长寿工厂
日前，40余台珞石CR系列柔性协作机器人全面落地赛力斯动力长寿工厂，为其智能总装产线注入柔性智造新动能，实现关键工序100%自动化。
作为国内新能源汽车领域领军企业，赛力斯始终以高端智造筑牢产品核心竞争力。赛力斯动力长寿工厂是赛力斯核心动力系统的制造基地，所生产的增程发动机主要搭载在问界系列高端车型上。
在赛力斯动力长寿工厂，珞石CR系列柔性协作机器人全面落地智能总装产线，覆盖发动机缸体/缸盖装配、螺栓拧紧、视觉检测、搬运、干冰清洗等核心场景，产线关键工序自动化率达100%，高效完成高端发动机从零部件到整机的稳定、柔性化生产，携手共铸汽车动力总成柔性智造的行业新标杆。
在装配环节，珞石柔性协作机器人凭借行业顶尖的全关节力控技术，实现完美替代人工的柔顺力控装配能力。其高动态力控响应特性，可适配多型号发动机的高精度拧紧任务，既满足多样化拧紧力矩要求，又保障装配精度，有效降低工件损坏，实现装配合格率99%。同时，机器人支持无安全围栏的人机安全协同作业，可适配紧凑空间内的安装部署，大幅提升产线布局灵活性。
双方的深度合作也在行业舞台上持续亮相。在2025世界智能产业博览会上，珞石机器人携NB220系列大负载工业机器人亮相赛力斯集团展馆，现场演示车身漆面缺陷“检测+打磨”全流程自动化解决方案。这一展现“机器人+AI”深度融合的创新方案成为展会一大亮点，也印证了双方在技术创新与场景落地层面的深度协同。
当前，新能源汽车产业正处于高端化、智能化升级的关键阶段。珞石机器人凭借在工业机器人、柔性协作机器人以及具身智能领域的全栈自主核心技术积累，持续深耕汽车智造赛道，为国产汽车品牌的高端化升级进行深入的产品和技术赋能。
（大众新闻记者 王浩奇）
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